gcr15无缝管的主要工艺

gcr15无缝管的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对gcr15无缝管的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。

夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，生产gcr15无缝管的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高gcr15无缝管的质量。

gcr15无缝管主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。

由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求gcr15无缝管应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对gcr15无缝管的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。

为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型gcr15无缝管。为了降低gcr15无缝管的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等gcr15无缝管的冶炼技术。而大批量gcr15无缝管的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。

采用容量大于60吨初炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产gcr15无缝管，以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。连续热处理炉型最长为150m，加工生产gcr15无缝管的球化组织稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。